Før fremveksten av industrielt berøringsbrett, ble alle - i - en maskiner, vanlige datamaskiner eller menneskelig arbeidskraft generelt brukt som maskiner for å kontrollere industrielle produksjonslinjer. På grunn av bruk av vanlige datamaskiner på produksjonslinjer, hvis en datamaskin krasjer, kan det forårsake alvorlige tap. Dette krever fremvekst av maskinutstyr som kan erstatte vanlige datamaskiner og menneskelig arbeidskraft. Standardverdiene som kreves for produksjon av intelligente hjerneindustrielle integrerte maskiner, må overholde strenge spesifikasjoner og skalerbarhet.
Industrial Touch Tablet All - i - én maskin
1, fordelene med industrielt berøringsbrett alle - i - en maskin:
1. Skallet er hardt og motstandsdyktig mot dråper og påvirkninger. Utstyrt med solide - tilstandstilstander og bærbare harddisker, vil den ikke krasje på grunn av vibrasjon.
2. Kretsen er stabil og tilpasningsdyktig til mer tøffe miljøer.
3. Standard konfigurasjon av systemet er egnet for uovervåket drift. For eksempel er standardinnstillingen å automatisk slå på når en innkommende samtale blir foretatt, mens ikke -industrielle datamaskiner er satt til å ikke svare når en innkommende samtale blir foretatt. Industrielle datamaskiner er konfigurert til å fortsette å kjøre, mens vanlige datamaskiner er standard for å legge inn søvnmodus automatisk etter en halv times inaktivitet.
4. Det er mange porter. Industrielle tabletter har generelt flere serielle porter, hvorav noen er utstyrt med doble nettverkskort, High - Power WiFi, GPIO, Relays og Switch Analog Acquisition Ports.
5. Lavt strømforbruk. Industrielle nettbrett krever ikke kompleks grafikk og numeriske beregninger, og kan bruke lave - Power CPUer og kjernegrafikkort.
Industrial Touch Tablet All - i - én maskin - Systemarkitektur
2, Funksjonskrav for industrielt berøringsbrett alle - i - én maskin
1. Kunde, ordrenummer, vekt, spesifikasjoner, batchnummer: All informasjon vises direkte ved å skanne QR -koden.
2. Kuttid: Skann produktet QR -koden gjennom Android Mobile App og registrer gjeldende tid (Fast Display)
3. Hydrogenfjerning Starttid: Fôringstid +60 minutter (60 minutter kan endres)
4. Den første alarmtiden, andre alarmtiden og tredje alarmtid er: kuttetid +45/kuttetid +50/kuttetid +55 (fast og uendret). Når tiden når alarmtiden, blir den nåværende alarmtiden rød og begynner å blinke. Når tiden når alarmpunktet, blinker alarmpunktet kontinuerlig. Når alarmen utløses, lyser det røde lyset og summeren piper lenge. Trykk på Avbryt -knappen for å avbryte gjeldende alarm.
5. Ovnfinale: Kundens ovn kommer med en QR -kode. Bruk en mobilapp for å skanne ovnens QR -kode før du kommer inn for å skanne ovnen og deretter skanne produktet QR -koden for å registrere hvilket ovne det nåværende produktet som er lagt inn og inngangstiden (fast tid). Hvis skjermen er ufullstendig, vises den på en side.
6. Mobilappen må vises: Kunde, ordrenummer, vekt, spesifikasjoner, batchnummer, kuttid, starttid for hydrogen, første alarmstid, andre alarmtid, tredje alarmtid, ovnsporing, kunde, batchnummer, ovnsnummer og inngangstid.
7. Alle data lagres, spurte, overvåkes i bakgrunnen og vises foran - slutt. Brukeradministrasjon, tillatelsesstyring.
8. Prosessen er å skanne QR -koden etter at produktet er frakoblet, og deretter starte timingen. Når tidtakeren når 45 minutter, vil alarmen på første nivå bli utløst, og når den når 50 minutter, vil alarmen på andre nivå utløses; Send samtidig en WeChat -melding til veilederen. Etter 55 minutter, aktiver nivået 3 -alarmen og send en WeChat -melding til veilederen.
I produksjons- og prosesseringsprosessen med produkter, rask og nøyaktig innsamling av relevante data som på - nettstedsarbeidsstasjoner, kan Human - Maskin, materiale, metode og miljømessige måling, så vel som Real - tidsproduksjonsinformasjon, gjenspeiles i den industrielle berørings -tablettet. På denne måten kan den faktiske produksjonsstatusen til bedriften gjenspeiles nøyaktig i første gang, og gir effektive overvåkningsmidler og optimaliseringsstøtte for styring.